...энергетическая безопасность и прозрачность отношений в энергетике...


Электроэнергетика - это электрификация страны на основе рационального производства и распределения электроэнергии.
Гидроэнергетика, раздел энергетики, связанный с использованием потенциальной энергии водных ресурсов.
Теплоэнергетика - это одна из составляющих энергетики, она включает в себя процесс производства тепловой энергии.
Альтернативная энергетика — совокупность перспективных способов получения энергии.

Поиск по сайту

Московское время



Опрос

Могут ли альтернативные источники энергии заменить АЭС?

Просмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...

Документы


Возможности комплексного использования энергетических топлив для местной энергетики

Во многих регионах России актуально и остро стоит проблема диверсификации топливных ресурсов в направлении использования местных видов топлива с высокой степенью возобновляемости. Так как основные невозобновляемые ресурсы сосредоточены в Западной Сибири и на севере Европейской части, то их доставка потребителям центра Европейской части является чрезвычайно острой проблемой. Решение этой проблемы может быть связано только с освоением местных возобновляемых источников энергии, не требующих транспортировки огромных масс горючего.

В качестве такого энергетического ресурса целесообразно использование торфа, запасы которого в нашей стране очень велики. Вопросы совершенствования и разработки новых технологий производства местного топлива для коммунально-бытовых нужд, поднимающих конкурентную способность торфа по сравнению с привозными видами топлива (природный газ, мазут, уголь) возникают в связи с изменением топливной политики в данной области. Важным отличием торфа от других видов твердых топлив является то, что в естественном состоянии при залегании в залежи не может быть топливом из-за сильной обводненности (до 90 % воды) при малом содержании серы и золы.

В настоящее время торф для энергетических целей добывается в основном фрезерным способом, стоимость которого в несколько раз меньше кускового. Наиболее существенными недостатками фрезерного торфа является большая зависимость от погодных условий и высокая влажность готового торфа (40-45 %), а также большие потери при хранении. Кусковой торф в достаточной степени не пользуется спросом из-за плохого качества кусков, и как следствие большое содержание мелочи в готовой продукции. Для превращения торфа в топливо необходимо удалить максимальное количество воды. Процесс сушки является одним из способов повышения концентрации твердой фазы. Перспективным путем улучшения качества топливного кускового торфа считается изменение начальной структуры торфа, и тем самым получение конечного продукта требуемого качества. Основным методом воздействия на исходное сырье является механическое диспергирование. Оно приводит к изменению его физико-механических свойств, в результате которых снижается способность торфа к водопоглощению. Уменьшение размера куска приводит к увеличению периода постоянной скорости сушки и росте прочности готовой продукции. Управление процессами структурообразования возможно на ранней стадии сушки, когда влаго- содержание торфяной системы максимально и выше ее степень переработки. Изменяя влажность формования и степень переработки исходного торфяного сырья можно производить формованное торфяное топливо необходимого качества, устойчивое к внешним воздействиям и с меньшей крошимостью продукции.

Примером такого диспергирования являются торфяные гранулы, которые изготавливаются из фрезерного торфа. Со склада сырье дозировано подается цепным транспортером в смеситель, сюда же подаются продукты горения из теплогенератора и засасывается холодный атмосферный воздух. Первоначально смешиваются продукты горения и холодный воздух, пропорция смешивания регулируется автоматически, что обеспечивает поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в барабанную сушилку. В барабане сырье захватывается лопастями и поднимается к верху, затем падает сквозь поток теплоносителя, постепенно продвигаясь к выходу. Высушенный торф засасывается в большой циклон за счет разряжения, создаваемого дымососом. В циклоне торф осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую трубу. Из циклона торф шлюзовым затвором дозировано подается в распределитель потока, затем попадает в одну из двух молотковых дробилок, где происходит окончательное измельчение сырья. С этого момента его принято называть мукой. Из дробилок мука попадает в циклоны, в первом происходит первичное отделение муки от воздуха, а во втором — окончательное. Из обоих циклонов мука подается шлюзовыми затворами в шнековый транспортер, далее поступает в наклонный шнековый транспортер, а из него попадает в бункер гранулятора. Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука подается шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи в смеситель, сюда же от парогенератора подается пар либо вода. В смесителе происходит кондиционирование продукта, т.е. доведение влажности муки до уровня, необходимого для процесса гранулирования. Из смесителя увлажненная мука через отделитель ферромагнитных примесей выводится в пресс — гранулятор. В камере прессования мука затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором циклона всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированной муки в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Особенностью таких гранул является то, что они изготавливаются без применения добавок и являются высокока­лорийным топливом (>15 мДж/кг). По расчетам комитета Госдумы РФ по энергетике, если принять стоимость торфа за 100 %, цена на уголь составит более 190 %, а на топочный мазут — 180-252 %.

Другим из направлений увеличения доли местныхвидов топлива в топливно-энергетическом балансе регионов и снижения потребления ввозимых энергоносителей является получение и использование в качестве котельного топлива суспензий на основе жидких углеводородов и твердых топлив. Применение мазута в качестве дисперсионной среды дает возможность получить устойчивую, не расслаивающуюся суспензию. В качестве дисперсной фазы возможно использование торфа, древесных опилок и древесного угля. Исследование реологических свойств таких топливных суспензий показало, что концентрация твердого вещества может достигать 20-30 %, что позволит частично заменить углеводородное топливо и снизить стоимость полученной энергии на 10-20 %. Кроме того при замене части углеводородного топлива древесным углем в получаемой суспензии снижается на 5-20 % содержание серы. В процессе сжигания такого топлива возможно (как и при сжигании топливной суспензии с применением торфа) снижение выброса диоксида серы в атмосферу в результате связывания ее минеральными компонентами. Содержание твердой фазы и воды свыше 30 % приводит к значительному увеличению вязкости топливной суспензии, что затрудняет ее использование в качестве котельного топлива.

Для местной энергетики перспективным является технология комплексного использования торфов и бурых углей с отходами углеобогащения. Не окисленные бурые угли в основном используются как энергетическое топливо, а окисленные угли, составляющие около 4-6 % общих запасов угля, рассматриваются как отходы угледобывающей промышленности и зачастую оставляются в пластах или выбрасываются с пустой породой в отвал. Одним из направлений переработки бурых и окисленных углей, а так же торфа, является получение гуминовых веществ, имеющих широкий спектр применения в различных отраслях народного хозяйства. Весьма интересным является применение гуматов — солей гуминовых кислот, в технологии производства водоугольных топлив. Гуматы (гумат натрия, кальция и т.п.) являются универсальными регентами-пластификаторами, со стабилизирующим и «разжижающим» действием, способствующие получению высококонцентрированных суспензий ( более 60 % твердой фазы). Более того, использование гумата натрия в технологии водоугольных суспензий выгодно и с экологической точки зрения, так как при наличии в топливе натриевых, кальциевых или магниевых солей гуминовых кислот, в начальный период горения происходит распад гуматов с образованием окисей металлов, которые активно реагируют с окислами серы, образующимися при сгорании пирита и сернистых органических соединений. При благоприятных количественных соотношениях в топливе гуматов и горючих сернистых соединений выделение окислов серы с дымовыми газами может отсутствовать даже при высоком содержании в угле горючих сернистых веществ.


Дата публикации: 02.03.2012

Похожие записи:

Страницы: 1 2

Последние публикации:

  • Где купить хорошее дизельное топливо?Где купить хорошее дизельное топливо?

    Компания «Мостопливо» — это один из ведущих поставщиков качественного и доступного по цене дизельного топлива. Мы осуществляем поставки в Москве и Московской области на выгодных для вас… 
  • Как работают ленточные конвейеры?Как работают ленточные конвейеры?

    Ленточный конвейер — это удобное оборудование для перемещения различных объектов в пределах одного цеха. Используются при производстве штучных изделий, сыпучих материалов или мелких… 
  • Производство промышленного холодильного оборудованияПроизводство промышленного холодильного оборудования

    Промышленное холодильное оборудование изготовители выпускают для установки в крупных торговых залах. Кроме этого холодильные камеры ставят в цехах переработки мяса, рыбы, полуфабрикатов,… 

Наши информационные партнеры:

ИНТЕР РАО Изменения климата Объединенная энергосбытовая компания