Углепластик: особенности и сфера применения
Углепластик представляет собой композитный материал, который выполнен на основе углеродного волокна. В зависимости от вида армирующего наполнителя, его формы и размеров, углепластики разделяют на углеволокниты, углетекстолиты и углепресволокниты.
Материал на основе непрерывных нитей и жгутов составляет группу углеволокнитов. В углетекстолитах в качестве армирующего наполнителя применяют тканые ленты разных текстурных форм. Углепресволокниты производят на основе дискретных волокон.
Особенности углепластика
Этот материал получил обширное распространение благодаря наличию целого ряда уникальных качеств.
К преимуществам углепластика относят:
- Высокий уровень прочности и жесткости.
- Низкую плотность.
- Химическую инертность.
- Хорошую тепло- и электропроводность.
- Высокий уровень усталостной прочности, радиационной стойкости и низкую ползучесть.
- Низкий коэффициент термического расширения.
Кроме того, уклепластик отличается хорошей технологичностью, благодаря которой можно перерабатывать этот материал в изделия при использовании обычного технологического оборудования.
При этом процесс производства из углепластика будет отличаться минимальными трудовыми и энергетическими затратами. А, так как углепластик легкий и прочный, на его основе можно производить детали с любым размером и любой конфигурацией. Поскольку материал имеет высокие аэродинамические характеристики, он может выдерживать критические температуры. А нити углерода настолько устойчивы к растяжению, что их можно сравнить со сталью по этому показателю.
Сфера применения
Углепластик имеет обширную сферу применения, поэтому материалы на его основе можно встретить в разных отраслях промышленности:
• В строительстве.
Углеродные ткани применяют для создания армирующего материала. Применение углеродной ткани и эпоксидного связующего позволяет осуществлять реконструкцию мостов, промышленных и жилых зданий в минимальные сроки и с маленькими трудозатратами.
• В авиации.
Углепластик применяют для создания композитных деталей, а так как он легкий и прочный, можно легко заменить ним алюминиевые сплавы. Готовые детали будут в пять раз легче алюминиевых, но у них будет более высокая прочность, гибкость и устойчивость к давлению.
• В автомобилестроении.
Применяется для производства не только отдельных, но и автомобильных корпусов. Высокая прочность и минимальный вес дают возможность создавать безопасные и очень экономичные машины.
Дата публикации: 23.01.2015