Снижение расхода кокса на получение чугуна является одним из ключевых направлений энергосбережения в черной металлургии.

Для этого в зарубежной практике получило широкое распространение технология получения чугуна с вдуванием пылеугольного топлива (ПУТ)в горн доменных печей. Достигнуто снижение расхода кокса на 30-40 % кокса. В СССР такая технология постоянно применялось лишь на одной доменной печи Донецкого металлургического завода (ДМЗ), на металлургических предприятиях РФ такая практика отсутствует вообще, а для экономии 20 % кокса используется вдувание в горн природного газа, который в России значительно дешевле других видов углеводородного топлива. В настоящее время этот перекос в ценах устраняется и у собственников металлургических предприятий появился интерес к технологии с вдуванием ПУТ.

Одной из особенностей этой технологии является необходимость организации в доменной печи высокоскоростной газификации угольных частиц, находящихся в окислительной зоне в течение 0,01 с. Для этого нужны низкозольные и низкосернистые угли с невысоким выходом летучих веществ, твердый остаток пиролиза которых бы имел повышенную реакционную способность. Это обеспечивает высокий коэффициент замены кокса и устойчивую работу агрегата.

Нами исследован широкий круг низкозольных низкосернистых углей Кузнецкого бассейна и Канско-Ачинского буроугольного бассейна (КАБ), изучены свойства твердых остатков их высокотемпературного выскоскоростного пиролиза.

Показано, что комплексом оптимальных свойств обладает мелкозернистый полукокс (БПК), полученный из бурых углей КАБ, особенно, добываемых на крупнейшем разрезе «Березовский». Этот вывод подтверждается результатами, проведенных с нашим участием промышленных испытаний на доменной печи №1 Западно-Сибирского металлургического комбината и расчетами, выполненными в Донецком Национальном университете Украины – разработчиками технологии с применением ПУТ на ДМЗ. Перспективной признана технология производства ПУТ из смеси высокометаморфизованных кузнецких каменных углей марок А и Т с БПК, разработанная нами совместно с фирмой «Сибтермо» (г Красноярск).

Из этих расчетов следует, что рынок БПК для черной металлургии России и СНГ может составить к 2012 от 2,6 до 8,0 млн т/год.

В настоящее время производство БПК существует в объеме 10-30 тыс. т/год по технологиям, разработанным фирмой «Сибтермо» (Красноярск), в г. Красноярске и разрезе «Березовский».

С учетом прогнозируемого спроса на БПК только для доменного процесса необходимо развивать исследования и проектно-конструкторские работы по созданию более крупнотоннажного производства БПК на основе упомянутых технологий. По нашему мнению, также перспективным представляется адаптация технологии переработки сланцев, разработанной ЭНИН, к производству БПК. Энерготехнологическая установка по переработке сланцев (УТТ-3000) производительностью более 1 млн т сланцев/год, построенная по проекту С-Петербургского «Атомтеплоэнерго- проекта», успешно функционирует на протяжении более 5 лет в Эстонии.

Случайные записи