Кузнечно-прессовое производство в России
Появление и развитие кузнечно-прессового производства неразрывно связано с технологическим прогрессом и возрастающими экономическими потребностями общества. Исторически развитие кузнечного дела началось с самых ранних времен, самым первым оборудованием были горн, наковальня, молот и клещи.
В ХV-ХVI веках впервые развитие кузнечного производства сделало рывок в сторону механизации работы. В производстве стали появляться и рычажные молоты и молоты, функционирование которых основано на гидроэнергии. Развитие мира в области мореплавания и торговли привело к росту тоннажа кораблей, что вызвало огромную потребность в тяжелых якорях, производство которых в ручную стало невозможным, так впервые появился рычажный молот. В основе механизма работы рычажного молота лежала энергия напора воды, которая приводила молот в движение. В местах, где нельзя было использовать гидравлическую энергию — использовали лошадей и падающие молоты.
В XIX веке, в связи с развитием вагоностроения, паровозостроения, оружия, а также дальнейшим развитием судостроения появилась необходимость в усовершенствовании механизмов кузнечного производства, что дало начало развитию машинной штамповки. Таким образом, в кузнечном деле начались полномасштабные изменения и впервые появился паровой ковочный молот.
Прогресс в промышленности, а также появление электродвигателя привело к мощному развитию кузнечного производства, выпускавшего специальное оборудование и инструменты широкого профиля, так стали появляться гидравлические прессы.
Касательно послекризисного состояния России в 1998 г., кузнечно-прессовое производство на фоне развития промышленности в целом, также имело неплохой стабильный рост.
Особенности кузнечного производства
Кузнечно-прессовое производство оборудования, деталей и инструментов, таких как гильотинные ножницы и ножи к ним, и прочих инструментов, использующихся в различных отраслях промышленности, происходит посредством обработки металла давлением. Главной особенностью производства является его высокая энергоемкость, производительность, что позволяет в свою очередь достичь улучшения механических свойств производимых объектов. В процессе изготовления деталей обрабатываемый металл становится более плотным, практически полностью исчезают внутренние полости.
Любая кузнечно-прессовая машина состоит из трех основных элемнтов: первые два — это двигатель и передача, которые являются «приводом» машины, третий — это само исполнительное устройство.
Всё оборудование можно классифицировать исходя из отличительных особенностей основного механизма действия. Таким образом, различают такие производства: ковка, объемная штамповка, которая бывает двух типов: холодная и горячая, также холодная и горячая листовая штамповка, разделка и разрезка.
С развитием современных технологий стало возможно внедрение в производимое оборудование автоматизированных программ для более точной настройки необходимых параметров выпускаемых изделий, например, гильотинные ножницы по металлу с ЧПУ. Так, система ЧПУ позволяет ускорить работу ножниц за счет сохраненных в памяти программ, а также достичь наиболее точной резки металла.
Предприятия, занимающиеся производством кузнечно-прессовых машин, продолжают развиваться в сфере своей деятельности, обучают и повышают квалификацию рабочих кадров, проводят модернизацию своего оборудования, что позволяет решать задачи разной сложности и выпускать качественные изделия.
Дата публикации: 15.03.2018
Похожие записи:
- Системы радиоуправления краном — отличный помощник в оптимизации рабочего процесса
- Некоторые отличительные особенности продукции от Rehau
- Какой 20 футовый контейнер выбрать: новый или бу
- Автоперевозка длинномерных грузов
- Трек-системы освещения: да или нет
- Испытание и проверка жидкостных и сухих трансформаторов