Описание технологической схемы производства асбестоцементных изделий

Асбест со склада сырья по наклонному транспортеру движется в бункера накопители асбеста, затем идет первичная распушка в бегунах, где во время раздавливания асбеста идет его смачивание водой, для улучшения качества распушки т.к. при смачивании вода заполняет полости и не дает им сомкнутся. Затем материал подается на вторичную распушку в гидропушитель, после чего материал попадает в турбосмеситель. Время перемешивания составляет 4-5 минут, концентрация 26%, туда подается из дозировочных бункеров цемент и вода, после чего материал попадает в ковшевую мешалку, концентрация 8-12 %. Далее материал подается либо в листоформовочную, либо в трубоформовочную машину, где происходит набор нужной толщины волокна, обрезается ротационными ножницами. Затем брак или лишние отрезки отправляются в турбосмеситель, а листы без брака с влажностью 21-22% идут либо на волнирование, либо на прессование. Для производства листового шифера, после волнировщика производится укладка листов с влажностью 12-14% в пачки. Далее они отправляются в камеру твердения с температурой не более 60оС и влажностью 100%, время 5 часов, где происходит окончательное твердение продукции. После камеры твердения листы попадаю на стол съемник, после чего листы орошаются водой, идут на деревянные поддоны в стопки по 100 штук, верхний лист маркируется. Затем электропогрузчиком материал отправляется в склад готовой продукции. Для производства труб после трубоформовочной машины скалка с заготовкой влажностью 22-28% поступает на развальцовку, далее производится транспортировка рольганговым транспортером, при этом естественная сушка, в камеру твердения с влажностью 100% и температурой 60 оС. После камеры твердения орошение изделия, затем они поступают по рольганговому транспортеру на сортировку и маркировку труб. Затем трубы поступают на обрезной станок, где производится обрезка труб по нужному размеру, далее производится упаковка пачки, после чего для транспортировки материала используются мостовые краны на склад готовой продукции, для хранения. Для производства плоских листов после ротационных ножниц, производится перекладывания металлическими листами изделий на прессование в гидравлический пресс с давлением 2,3 атмосфер. Далее транспортируется в камеру твердения, с влажностью 100% и температурой 60 оС. После чего она поступает на переборщик, затем производится орошение листов водой, далее стол подъема. Транспортируются на сортировку, маркировку, упаковку, и мостовым краном на склад готовой продукции.

Дата публикации: 25.05.2012

Похожие записи:

• Универсальный строительный материал – РПГ — панель
• Что нужно знать о строительстве дома
• Применение ячеистого бетона в индивидуальном строительстве
• Строительство дачного дома из бруса
• Металлоконструкции и металлопрокат в строительстве: стальные водогазопроводные трубы
• Возведение домов по канадской технологии