Токарные-многоцелевые станки

Стремление к повышению производительности труда за счет концентрации операций на одном рабочем месте и сокращению затрат на транспортирование заготовок и их перезакрепление на различных позициях привело к созданию многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и автоматической сменой инструментов. На многоцелевых станках (МС) можно выполнять операции сверления, зенкерования, развертывания, рас­тачивания отверстий, фрезерования фасонных контуров и плоскостей, нарезания резьбы, плазменная резка и т. п. При этом конструкция станков позволяет проводить обработку различных сторон заготовок с одного их установа. МС предназначены для изготовления корпусных деталей, плит, рычагов, кронштейнов и других деталей, имеющих большое число отверстий и требующих обработки с двух — четырех и даже шести сторон в случае корпусных деталей.

Однако большую долю среди деталей машиностроительных производств составляют детали типа тел вращения, для изготовления которых необходимо выполнение токарных операции различного рода. Технологический анализ этих деталей показал, что для 70% заготовок после токарной обработки необходима вторичная обработка: сверление отверстий, оси которых могут быть расположены перпендикулярно, параллельно или под углом к оси заготовки; нарезание резьб в отверстиях; расточка соосных ступенчатых отверстий, также расположенных под произвольным углом к оси заготовки; фрезерование плоских и объемных поверхностей и т. п.

Для выполнения вторичных операций необходимо снять заготовку с токарного станка, перенести и закрепить ее сначала на сверлильном, а затем, при необходимости, на фрезерном станке. При этом значительно увеличивается время на транспортирование заготовок и выполнение подготовительно-заключительных и вспомогательных переходов. Кроме того, следует учесть достаточно большие материальные затраты на проектирование и изготовление оснастки для закрепления заготовок типа тел вращения на плоскости стола сверлильного или фрезерного станка с необходимостью поворота их для подхода к различным поверхностям.

Токарные-многоцелевые станки (ТМС) позволяют исключить эти потери. Они дают возможность выполнять на одном рабочем месте с одного установа как обычные токарные операции, так и операции по обработке отверстий и поверхностей, расположенных под различными углами к оси заготовки, а также фрезеровать фасонные и плоские поверхности.

Эффективность ТМС повышается при расширении номенклатуры обрабатываемых заготовок, уменьшении их числа в поступающих на обработку партиях, частой сменяемости выпускаемых изделии при большом числе модификаций. Применение ТМС позволяет: повысить производительность труда; сократить цикл обработки; улучшить качество изготовляемых деталей (точность повторяемость размеров, шероховатость обрабатываемой поверхности и т. п.); сократить число разнотипного оборудования; уменьшить производственные площади; повысить коэффициент загрузки дорогостоящего оборудования; сократить расходы на выполнение контрольных операций и транспортные расходы; повысить ритмичность производства.

Дата публикации: 03.03.2012

Похожие записи:

• Различные станки для обработки дерева в Петербурге
• Дизельные электростанции и дизельные генераторы
• Оконные тепловые насосы
• Тепловой насос
• Конструктивные особенности патрона 720 для металлообрабатывающих станков
• Предназначение кулачков для патронов в металлообрабатывающих станках