Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь имеет высокую сопротивляемость коррозии в атмосферной среде, газах, морской и речной воде, к воздействию солей, щелочей и кислот. Главным легирующим элементом для таких сталей является хром, который в химически чистом виде имеет высокую химическую стойкость, потому что на его поверхности образуется устойчивая защитная окисная пленка. Стойкость железа к коррозии увеличивается при добавлении хрома не менее 11,7%. Чем выше его содержание, тем больше коррозионностойкость стали.
Для повышения коррозионностойкости хромистых сталей к воздействию кислот, щелочей и морской воды вводят еще один легирующий элемент — никель. Для снижения межкристаллитной коррозии добавляют титан и ниобий. Устойчивость к газовой коррозии при повышенных температурах достигается введением хрома, алюминия и кремния. Именно поэтому лента нержавеющая является одним из основных продуктов произодимых из данной стали.
Жаропрочные свойства нержавеющим сталям придают добавки никеля, молибдена, вольфрама, титана, ниобия, ванадия и кобальта.
Коррозионно-стойкая сталь подразделяется на шесть классов по структуре металла:
- Ферритные стали (08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т, 15Х28 и другие) используются при изготовлении конструкций, не работающих под ударными нагрузками и подвергающихся воздействию атмосферных осадков, слабых растворов кислот и других малоагрессивных сред.
- Аустенитные (08Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 03Х21Н21М4ГБ и другие) применяются для изготовления аппаратуры, эксплуатирующейся в малоагрессивных средах с температурой до -253 град., а также в кипящей фосфорной, серной кислоте, в азотной и 10% уксусной кислоте.
- Аустенитно-ферритные (08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т и другие) являются заменителями аустенитных и применяются для изготовления изделий химической, пищевой и других промышленностей.
- Мартенситные (20Х13, 30Х13, 40Х13, 20Х17Н2, 95Х18 и другие) применяются для изготовления измерительного, режущего и хирургического инструмента, других ответственных конструкций, предметов домашнего быта.
- Аустенитно-мартенситные (06Х12Н3А, 08Х17Н5М3, 07Х16Н6, 13Х15Н4АМ3 и другие) применяются при изготовлении лопастей гидротурбин, паровых турбин, дымососов, нагруженных деталей, эксплуатирующихся в слабоагрессивных восстанавливающих средах.
- Ферритно-мартенситные (12Х13, 14Х17Н2 и другие) используются для нагруженных и не нагруженных деталей, работающих в слабоокислительных средах, в авиационной и химической промышленности.
Атмосферо-коррозионностойкие стали (типа 10ХСНД, 10ХДП, 10ХНДП) содержат медь, фосфор и хром. Скорость коррозии таких сталей в два-три раза меньше по сравнению с углеродистыми и низколегированными марками сталей. Они обладают также хорошей адгезией с лакокрасочными материалами, что еще больше продлевает срок службы конструкций.
По содержанию хрома и легирующих компонентов нержавеющие стали классифицируются следующим образом:
- Полунержавеющие теплоустойчивые (содержание хрома 5…10%).
- Сильхромы (с добавлением кремния 2-3%), клапанные хромистые стали. Содержание хрома 8…10%.
- Собственно нержавеющие хромистые стали (содержание хрома 11…17%).
- Сложнолегированные нержавеющие стали (12…17% хрома).
- Нержавеющие и кислотоупорные стали (16…20% хрома), жаростойкие хромистые стали (25…33% хрома), хромоазотистые стали.
- Нержавеющие жаростойкие стали с добавлением алюминия, азота, кремния и других элементов.
Коррозионная стойкость различных сталей оценивают по десятибалльной шкале (наивысшая стойкость — первый балл).
Наилучшую коррозионную стойкость нержавеющие стали получают после закалки и полировки. Комплексно легированные стали также показывают большую сопротивляемость воздействию агрессивных сред, чем легированные отдельными химическими элементами, но при этом и более дороги.
Коррозионно-стойкая сталь поставляется в виде листов, прутков, фасонного проката, ленты, поковок, отливок, проволоки.
Дата публикации: 11.04.2014