Отопление и вентиляция котельных

В соответствии с СанПиН 2.2.4.3359-16 в категории промпредприятии средней тяжести работ рассчитываются санитарные нормы при проектировании вентиляции и системы отопления котельных. Эксплуатация их также должна предполагать выполнение требований нормативов по показателям микроклимата помещения (влажности и температуры воздушной среды). Причём надежность всех систем должна быть подтверждена наличием акта ежегодных испытаний на прочность и плотность.

Требования к отопительным и вентиляционным системам

Для поддержания комфортного микроклимата в помещении котельной применяется воздушное отопление. Также допустима установка местных нагревательных приборов с температурой поверхности не выше 130°C. Причём если наблюдается избыток тепла, стоит предусмотреть наличие естественной вентиляции. Но при условии, что она будет обеспечивать требуемый воздухообмен. В противном случае потребуется усиление тяги при помощи механического побуждения.
Во встроенных котельных кратность ежечасного воздухообмена должна быть равна 3. При этом вытяжные вентиляторы должны обеспечить отсутствие возможности появления искр. А вот при работе на жидком топливе кратность воздухообмена необходимо повысить до 10, с увеличением на 25% при понижении высоты потолков менее 6 метров. Для снижения вредных выбросов в окружающую среду весь удаляемый из котельной воздух проходит очищение при помощи аспираторных установок.

Ремонт и профилактические работы

При эксплуатации промышленного котельного оборудования в отопительных котельных предусматривается проведение испытаний, определяющих целостность всех систем. Обычно она приурочивается к окончанию отопительного сезона. В летние месяцы проводится промывка системы с расчетом расхода воды, превышающий потребление теплоносителя до 5 раз. Это справедливо и при гидропневматической продувке. Паровые системы испытывают пробным давлением, величина которого определяется нормативной документацией предприятия-изготовителя с согласованием Госгортехнадзора РФ. Подобное испытание позволяет заблаговременно выявить дефекты и устранить их.

Испытание на прочность имеет следующую последовательность:

1. Заполнение водой температурой до 45°C с полным вытеснением воздуха.
2. Доведение давления до рабочих показателей. В это время проводится визуальный осмотр сварных швов, арматуры, оборудования и прочих элементов системы. Общая продолжительность не должна длиться менее 10 минут.
3. Повышение давления. На срок от 10 минут давление в системе повышают до пробного. Такая процедура позволяет выявить скрытые дефекты.

Испытание считается пройденным, если в течение проверки не обнаружено «потения» и течи, отсутствовало падение давления в паровых системах на 0.01 МПа, в системе ГВС — 0.05 МПа. Вентиляционная система, как правило, осматривается одновременно с профилактическими испытаниями.

Дата публикации: 14.01.2021

Похожие записи:

• Эффективное оборудование для прогрева помещений от магазина «РусТехникс»
• Виды блочно-модульных котельных
• Установка газовых колонок в Санкт-Петербурге
• Газовые паровые котлы
• Где нужна климатическая камера?
• Современные пластинчатые теплообменники