Испытания трубопроводной арматуры на надежность и долговечность

Испытания, которые могут быть реализованы в условиях стендовой и экспериментальной базы разработчика трубопроводной арматуры, обеспечивают получение наиболее полной информации о закономерностях протекания процессов, приводящих к потере работоспособности конструкций арматуры, и с помощью этого наиболее объективно прогнозировать значения количественных характеристик надежности вновь создаваемых конструкций па стадии их проектирования.

Испытания на надежность и долговечность разделяются на два принципиально различных варианта:

• ресурсные испытании, проводимые в целях получения числовых значений различных показателей надежности конструкций арматуры в сборе, на специальных стендах, обеспечивающих режимы испытаний, идентичные условиям эксплуатации, а также форсированные режимы, позволяющие сократить время и объем испытаний;
• комплекс испытаний отдельных деталей и узлов конструкций арматуры и определение показателей надежности конструкций в целом по значениям этих показателей для отдельных деталей и узлов.

Каждое из указанных направлений характеризуется особенностями, которые определяют их оптимальное сочетание и взаимосвязь. Наиболее простой путь определения числовых показателей долговечности и надежности новых конструкций трубопроводной арматуры — длительные ресурсные испытания этих конструкций на режимах, наиболее близких к условиям эксплуатации. Такие испытания позволяют обеспечивать постоянный контроль изменения параметров процессов, приводящего к потере работоспособности, причем закономерность изменения этих параметров аналогична закономерности их изменений в реальных условиях эксплуатации.

Однако такой способ испытаний на надежность и долговечность арматуры — наиболее трудоемкий и дорогостоящий, так как продолжительность испытаний должна быть соизмерима с ее ресурсом, составляющим десятки тысяч часов. Именно такой способ используют специалисты сайта http://www.sm2000.ru/ для проверки арматуры собственного производства.

Сокращение времени ресурсных испытаний изделий в сборе за счет форсирования режимов испытаний (то есть ускоренные ресурсные испытания) в большинстве случаев не может дать объективной оценки фактических значений величин надежности: как правило, форсированные режимы искажают закономерности протекания процессов, приводящих к потере работоспособности арматуры в реальных условиях эксплуатации.

Так, повышение давления проводимой среды в целях форсирования износов в трущихся парах приводит к усиленным деформациям корпусной конструкции и вследствие этого к изменению взаимного расположения сопрягаемых деталей тех же пар трения, изменяющему закономерности их износа. Кроме того, повышение давления среды в большинстве случаев ограничено прочностью основных элементов конструкции.

Повышение температуры проводимой среды в целях форсирования старения деталей узлов уплотнений из резин, полимерных материалов и других приводит к резкому искажению коррозионных и эрозионных износов других элементов конструкции и так далее.

Дата публикации: 12.04.2016

Похожие записи:

• ГЭС Lauca — один из самых крупных проектов в Африке
• Гидравлический разрыв пласта
• Мини-ГЭС для зарядки гаджетов в походе и на даче
• Плавучий робот-очиститель и самое дешевое устройство по очистке океана
• Гидроэнергетика РФ: самые знаменательные события 2015 года
• Энергия волн покрывает 15 процентов энергопотребностей Гибралтара